锅炉炉顶密封技术上的必要性

锅炉炉顶密封技术上的必要性（一般电厂锅炉存在的问题及大容量锅炉本体密封缺陷）

索文亮18202283766

锅炉本体尺寸过大，导致锅炉本体的*膨胀量过大产生漏风漏灰：从锅炉设计尺寸可知，现有锅炉的纵向尺寸较大。从顶棚前集箱至尾包墙的长度20多米。由此可知顶棚管的*膨胀量将达到110mm,以炉顶存在假设膨胀死点计算，其两侧的*膨胀量也将达到55mm以上。由此可以看出其纵向膨胀量是*大的。相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点。现在大容量锅炉炉顶顶棚管为鳍片管焊接的膜式壁，并在炉墙层中设置了内护板和膨胀节，而在炉顶四周与水冷壁，包墙管的交界处和穿过顶棚管段的部位无法形成膜式壁，则是采用特殊的密封块，密封板和梳型板与内护板相互焊接的一次全密封结构。但是由于锅炉炉顶的膨胀中心不明确，受热面本身结构的限制和工地现场安装管子不可避免的误差等原因，造成个别管排之间的内护板难以铺设和焊接，这些密封件在长期热力工况下也会被拉裂和烧损，而各厂锅炉的此类部位也是泄漏严重的部位之一。

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